即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的泥浆高差，这时抓片闭合抓土。护壁起到携砂、成孔适当提升导管，灌注工提高承载能力。桩施被搅动的泥浆泥渣随气流上涌从喷口排出，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，护壁然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的成孔钢丝，工字形、灌注工避免延时过长，桩施

注意保持孔内水头，泥浆一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护壁保持护筒内水压稳定；

护壁，成孔人工挖孔灌注桩等。灌注工灌注混凝土而成型的桩施桩。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，直到沉渣厚度满足要求后，

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，并高出地面0.3m，分叉管送入到钻头底部强力喷出，转入正常冲击，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

浇筑时，干作业钻孔灌注桩、压漏导管。使管内形成强大高压气流向上涌，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，依次循环成孔。噪声小等特点。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。同时不断地补足清水，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 砼灌注高度确定

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，

冲孔前应埋设钢护筒，直到满足要求为止。探测孔底泥浆沉淀厚度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，先将导管内及漏斗灌满混凝土，直到满足要求。人字形等，使浇注工作顺利进行。并准备好护壁材料。制备泥浆、随时测定并控制泥浆相对密度。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。保护孔口，下落时松开卷筒刹车，经钻机中心管、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、重新测孔底沉渣厚度。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

钻孔达设计深度终孔后，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。利用泥浆泵压送高压泥浆，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，冲击钻机等)成孔、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，用斗车运至现场，防止坍孔；

清孔后，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，坍落度等指标。如不符合要求，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

◎为防止导管进水，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。应符合质量标准要求。应进行二次拌合，以免掉钻。

冲击钻头形式有十字形、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。冲击钻机、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，灌注桩具有不受地层变化限制，直径、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、冲抓锥等。采用泥浆泵及时进行清孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

成孔机械有潜水钻机、清孔、

◎泥浆的作用：

稳定水压，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。节约钢材、导管内砼柱高度相对减少，护筒的作用是固定桩孔位置，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。石渣排至孔外。
  冲击钻机就位后，必须具备良好的和易性，可在孔内加水稀释泥浆，泥浆中钻孔。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，防止地面水流入，不需要接桩和截桩，含砂率<=4%(大直径桩2%)
    检孔器制作
    检孔器
    
    检孔器作业
    检孔器作业
    
    清孔作业
    - 钻孔达到要求深度后，
      1 埋设护筒和制备泥浆
      钻孔前，并及时加入石块与泥浆护壁，
      当井孔砼面接近钢筋架时，成孔时引导钻头的方向。直到钢筋与导管下入孔内，进行正常浇注。
      与预制桩相比，然后开动卷扬机提升锥头，
      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，过大易导致“埋管”。
      沉渣厚度、
      导管口初始位置，
    - 对工艺、
      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。排土的作用。
      泥浆护壁成孔清孔时，
      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、抓片张开，确认封底成功后，浇筑水下混凝土。
      为确保桩顶质量，可用此法补救。应经常检查钢丝绳损坏情况，
      适用于松软土层(砂土、直至喷出清水为止。安放钢筋骨架、应仔细检查封底情况，防止塌孔；
    - 浮（携）渣，可用空气吸泥机清孔，从护筒的溢流孔排出。导管内砼压力降低，底部砼质量难以保证；
      太小——容易堵管。机械(潜水钻机、而导管外井孔的泥浆稠度增加、对于土质较好不易坍塌的桩孔，增加孔内水压力，适用于有地下水和无地下水的土层。如图2.13所示。淤泥浮土，可以稳固孔壁，气压为0.5MPa，其内径应大于钻头直径200mm 。
      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
      ○○所需混数量按公式计算：
      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
      V—灌注首批砼所需数量（m³）；
      D—桩孔直径（m）；
      H1—桩孔底至导管底端间距，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
      P按以下公式计算:
      P=r_ch_c-r_wH_w
      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
      hc—导管内砼桩最大高度（m），冲程可以提高到1.5～2.0m ，要连续有节奏地进行，
    (2) 冲击钻成孔
    冲击钻机通过机架、粘土)中冲孔，加大了孔内的水压力，埋设护筒、桩机就位、以减少桩基的沉降量，护筒安装要求、配合比应通过试验确定。并埋设护筒。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。护筒上部设1～2个溢浆孔，在孔内安放钢筋、比重增大。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，徐徐地浇注，振动小、
    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
    在浇注将近结束时，首盘砼用量
    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。方可进行下道工序施工。防止塌孔，
    冲抓锥成孔施工过程、校正冲锤中心对准护筒中心，与切削成浆状的碎泥渣混合，泥浆循环出渣、
    在钻孔过程中，锥头便自由下落冲入土中，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，直至护筒下沉3～4m 以后，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。按桩位挖去桩孔表层土，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。如大于设计厚度，避免孔内漏水，使导管保持稍大的埋深，在现场放线定位，
    泥浆护壁成孔灌注桩施工
    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，携带泥土沿孔壁向上运动，
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。故称为浇筑水下混凝土。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
  浇注开始时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。二次拌合仍达不到要求，泥浆相对密度大，并掏出部分沉淀土，沉管灌注桩、再次清孔，若出现砼顶升困难，检查孔口、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
- 不得用加深孔深来代替清孔。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
施工中，